نیروگاه های تامین انرژی | اسمز معکوس و سیستم های تصفیه آب

تمرکز اصلی شرکت ما بر ارائه راه حل های تصفیه آب برای صنعت برق و انرژی، با هدف بهینه سازی نیروگاه ها از طریق کاهش هزینه های سرمایه ای و افزایش بهره وری است. این امر از طریق انواع روش های مختلف تصفیه آب، از جمله فیلتراسیون پیش تصفیه، اسمز معکوس، تبادل یونی و سیستم های الکترودیونیزاسیون به دست می آید.

علاوه بر ارائه این سیستم های تصفیه آب، شرکت غشا صنعت ایساتیس همچنین خدمات تشخیصی را برای کمک به شناسایی مناطقی که می توان بازدهی را بهبود بخشید، با هدف نهایی صرفه جویی در هزینه های عملیاتی ارائه می دهد. به عنوان یکپارچه کننده سیستم کامل، آنها راه حل هایی برای طیف گسترده ای از منابع آب و آلاینده های مرتبط با سیستم های تصفیه آب نیرو و انرژی دارند.

آب تغذیه دیگ بخار

آب تغذیه بویلر در واقع برای عملکرد کارآمد و ایمن بویلرها حیاتی است. آلاینده ها و ناخالصی های موجود در آب تغذیه می تواند باعث آسیب به تجهیزات و کاهش راندمان کلی سیستم شود. بنابراین تصفیه آب برای حذف ناخالصی ها و اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفی مورد نیاز ضروری است.

اسمز معکوس یک روش تصفیه رایج است که برای تصفیه آب برای کاربردهای خوراک دیگ بخار استفاده می شود. در این فرآیند آب از یک غشای نیمه تراوا عبور می کند که آلودگی ها و ناخالصی ها را از بین می برد. نتیجه آب باکیفیت است که می تواند برای کاربردهای مختلف صنعتی از جمله تغذیه دیگ بخار استفاده شود.

در برخی موارد، اسمز معکوس به تنهایی ممکن است برای دستیابی به سطح مورد نیاز از خلوص آب کافی نباشد. در چنین مواردی، یک واحد دییونیزاسیون را می توان همراه با یک سیستم RO برای حذف بیشتر ناخالصی ها و دستیابی به کیفیت آب مورد نظر استفاده کرد.

برای کاربردهای دیگ فشار بالا، یک سیستم اسمز معکوس دو گذر و به دنبال واحد الکترودیونیزاسیون (EDI) توصیه می شود. فرآیند EDI از رزین های تبادل یونی و جریان الکتریکی برای تصفیه بیشتر آب استفاده می کند و یون ها و ناخالصی های باقی مانده را از بین می برد.

مهندسان شرکت غشا صنعت ایساتیس می توانند به ارزیابی نیازهای خاص برای برنامه تغذیه دیگ بخار و طراحی یک سیستم سفارشی که نیازهای شما را برآورده می کند کمک کنند. با وجود سیستم تصفیه آب مناسب، می توانید اطمینان حاصل کنید که دیگ بخار با حداکثر کارایی کار می کند و خطر آسیب دیدن تجهیزات و خرابی را کاهش می دهد.

خنک کننده آب

خنک کننده آبی روشی محبوب برای خنک کردن ژنراتورهای الکتریکی و سایر تجهیزات پرقدرت است که در حین کار مقادیر زیادی گرما تولید می کنند. سیستم خنک کننده آب معمولاً شامل گردش آب با خلوص بالا از طریق تجهیزات برای جذب گرمای اضافی و دور کردن آن از اجزا است.

فرآیند خنک سازی زمانی آغاز می شود که آب با خلوص بالا وارد تجهیزات شده و با اجزای مولد گرما تماس پیدا می کند. همانطور که از طریق تجهیزات جریان می یابد، گرما را جذب می کند و آن را به یک مبدل حرارتی می برد. در مبدل حرارتی، گرما به سیال دیگری، معمولاً هوا، منتقل می شود که آن را از سیستم دور می کند.

خلوص بالای آب مورد استفاده در سیستم خنک کننده برای حفظ کارایی و طول عمر تجهیزات ضروری است. ناخالصی‌های موجود در آب، مانند مواد معدنی یا ذرات، می‌توانند باعث خوردگی یا گرفتگی در سیستم شوند و کارایی آن را کاهش دهند و به طور بالقوه به تجهیزات آسیب بزنند. بنابراین، آب مورد استفاده در سیستم خنک کننده اغلب با مواد شیمیایی یا فیلترها برای حذف ناخالصی ها و حفظ خلوص آن تصفیه می شود.

سیستم های خنک کننده آبی مزایای متعددی نسبت به سایر روش های خنک کننده مانند خنک کننده هوا دارند. آب رسانای بهتری برای گرما نسبت به هوا است، به این معنی که می تواند گرمای بیشتری را از تجهیزات خارج کند و دمای ثابت تری را حفظ کند. خنک‌سازی با آب نیز صدای کمتری نسبت به خنک‌کننده هوا تولید می‌کند، و آن را به روشی ارجح برای تجهیزاتی تبدیل می‌کند که نیاز به عملکرد بی‌صدا دارند.

به طور کلی، خنک کردن با آب یک روش موثر و کارآمد برای خنک کردن تجهیزات پرقدرت و تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان آن است.

سیستم های پرداخت میعانات

سیستم های پولیش میعانات در نیروگاه ها و سایر کاربردهای صنعتی برای حذف ناخالصی ها از آب برگشتی میعانات استفاده می شود، یعنی آبی که قبلاً چرخه بخار را در دیگ گذرانده است و برای استفاده مجدد به دیگ برگردانده می شود. ناخالصی های موجود در میعانات می تواند باعث پوسته پوسته شدن، خوردگی و آسیب های دیگر به تجهیزات دیگ شود که می تواند منجر به کاهش راندمان و هزینه های نگهداری بالاتر شود.

سیستم های پرداخت میعانات معمولاً از ترکیبی از فناوری ها از جمله تبادل یونی، کربن فعال و فیلتراسیون غشایی برای حذف ناخالصی ها از میعانات استفاده می کنند. پولیش های تبادل یونی که شما نام بردید از رزین های طراحی شده مخصوص برای حذف یون های محلول از آب مانند کلسیم و منیزیم استفاده می کنند که می تواند باعث پوسته پوسته شدن و مشکلات دیگر شود. رزین ها را می توان برای مقاومت در برابر دماهای بالا و سایر شرایط سخت در کاربردهای صنعتی طراحی کرد.